三效降膜蒸發(fā)器

? ?特點：
? ?1、傳熱效率高，加熱時間短；
? ?2、節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低；
? ?3、適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮；
? ?4、適合熱敏性物料的濃縮；
? ?5、設備連續(xù)進出料，實現(xiàn)連續(xù)化操作;
? ?6、設備配備CIP清洗頭，實現(xiàn)在線清洗；
? ?7、設備可配置自動化系統(tǒng)，配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。

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三效降膜蒸發(fā)器工作原理

三效降膜蒸發(fā)器基本原理是將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。

在工作時，料液從降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，液體經分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流的作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，液體被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出，蒸汽進入冷凝器冷凝。

三效降膜蒸發(fā)器組成

三效降膜蒸發(fā)器主要由一二三效加熱蒸發(fā)器、一二三效分離器、冷凝器、熱壓泵（選配）、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜、閥門管路等系統(tǒng)組成。

三效降膜蒸發(fā)器工藝流程

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

1.順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

2.逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

3.混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

4.平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

三效強制循環(huán)蒸發(fā)器

三效降膜蒸發(fā)器主要特點：

1．設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。

2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。

4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6．對于食品蒸發(fā)濃縮，物料先經預熱，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7．設備配備CIP清洗頭，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

8．設備連續(xù)進出料，實現(xiàn)連續(xù)化操作。

9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量、加熱溫度、出料濃度、清洗等參數(shù)自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。

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